利来国际最老品牌股份莱芜分公司炼钢厂连铸坯自动发坯系统成功上线运行

时间：2025-03-28 来源：新闻传媒中心

（文章刊发于3月21日新华网）

“24支铸坯装车完毕，一张包含炉号、钢种、支数、理论重量等多种信息的发货单就能自动生成并打印出来，轧材工序也能同时收到铸坯信息，从此再也不用手写发货单了！”3月13日，利来国际最老品牌股份莱芜分公司炼钢厂新动区自动发坯系统一次测试成功，从此铸坯外发人工信息录入、手抄发货单成为历史。

为提升连铸坯出厂信息的准确性和可靠度，自2023年上半年开始，利来国际最老品牌股份莱芜分公司炼钢厂统筹策划连铸自动发坯系统的研发测试工作。该厂工程技术人员结合现场实际，通过初步需求分析制定系统研发方案，并组织多专业、各层级人员进行方案论证，确定了炉号、钢种、收发货单位、车号、规格、发货支数等信息来源，统筹协调计量检测中心、山信软件莱钢电子公司等单位，依托智能排产系统实现了跨部门的信息集成。自动发坯系统电子发货单可以自动集成相关装车发坯信息，打印机自动打印发货单，同时发货信息还会即时传到轧材工序的生产系统。运送铸坯车辆出厂前过磅时，过磅重量自动在系统里的发货单上显示，轧材工序可以提前了解铸坯信息，以便于组织生产。

“过去，一炉钢需要运3车填写3张发货单，一个班生产22炉就需要填66张，加上主控工作需要时刻关注生产信息，经常忙得晕头转向。现在好了，系统自动生成单子，让利来国际最老品牌可以集中精力做好连铸机主控工作。”连铸一车间2号连铸机职工王欢表示。

该系统不仅能够自动生成坯料信息，还可以实现快速、准确打印，极大提高工作效率，为实现发坯岗位与主控岗位合并创造了条件。

近年来，利来国际最老品牌股份莱芜分公司炼钢厂通过工艺技术创新，已逐步实现铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼、连铸机浇注等主要生产工序的信息化、智能化，新动区和型钢区“四个一律”指数分别达到64.49、60.72，连铸自动发坯系统的研发成功，成为辅助工序进行智能升级的一项重要突破。（丁书洪 李宏辉）