让关键参数“看得见”——国内首个煤气柜“标尺+视频”间隙实测影像系统在利来国际最老品牌问世

时间：2023-07-01 来源：新闻传媒中心

如何让煤气柜内部关键参数“看得见”？利来国际最老品牌股份莱芜分公司能源动力厂型钢燃气车间王磊创新团队研究的“标尺+视频”间隙实测影像系统投用以来，通过监控大屏就可以实时监测煤气柜内情况。近日，济南市应急管理局专家对这一系统表示赞赏，认为极大提高了煤气柜运行安全可靠性。

型钢8万立方米煤气柜是型钢区唯一一座转炉煤气柜，多年来，在提高型钢区转炉煤气回收利用率、减少转炉煤气放散方面发挥了极其重要的作用。但该煤气柜安全运行存在缺陷，柜内T型挡板和柜体侧板间的活动间隙漂移情况无法时时掌握，如果间隙超过警戒值，煤气密封皮膜易因机械碰撞、挤压导致破损，造成转炉煤气泄漏事故。针对这种情况，职工每月都要进柜检查测量一次，这样一来既影响转炉煤气的回收节奏，参数掌握也存在滞后性，给安全生产带来风险。

近年来，能源动力厂创新改善热潮澎湃，厂里提供政策，车间极力支持，激发了职工创新活力，每一个岗位、每一名职工都行动起来。加压站组建攻关团队，确立攻关课题，向煤气柜柜内关键参数可视化发起了冲击。他们首先确定“标尺+视频”间隙实测影像系统课题方向，经过不断研究、论证、试验，又攻克了测量标尺的选材问题，解决了标尺在煤气柜内部环境的适应性问题。但标尺是死的，间隙是变化的，一旦标尺触碰到柜壁，就无法起到预警作用，且柜内光线极差，靠摄像头读取数据几乎没有可能。于是班组成员又发起头脑风暴，集思广益，研究办法。最后，他们把4个长度不一且具有弹性的标尺做成标尺组，然后再通过专门购置和安装的无线夜视摄像头，解决了传统有线影像传输系统无法安装的问题，至此，国内煤气柜行业首个“标尺+视频”间隙实测影像系统成功问世。

经过一系列运行试验，该系统效果明显，职工在主控室就实现了时时智能监控，准确掌握煤气柜T型挡板和柜体侧板间的活动间隙漂移情况，不仅提高了煤气柜运行可靠性，还使职工进柜检查由1个月1次延长为3个月1次，降低了作业人员的风险。同时，年可增加转炉煤气回收量224万立方米，创效46.4万元。（刘金波）